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干法造粒机的产量会受什么因素影响呢?
发布时间:2019-05-20   点击次数:121次
   干法造粒机主要传动部件均采用合金材料。干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使干法造粒机具有较长的使用寿命,类似的还有干法制粒机。干法造粒机颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。干法造粒机尤其适合于增加产品堆积比重的场合。适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调整控制,干法造粒机自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。
  干法造粒机造粒无需加湿再干燥,干法造粒机简化了造药工艺;无需添加任何粘合剂,保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整,保证了压造成型的颗粒规格一致,减少原料的浪费。在干法造粒机中,所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。
  影响干法造粒机产量因素:
  1、物料因素。比如干法造粒机的密度与粒度 粒度越大,造粒产量越高。粒度细,表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,有利于提高产量与质量。物料水分,物料水分含量要求调质前在13%以下,水分过高,在造粒时就减少了蒸汽添加量,降低了颗粒产量和质量。
  2、操作因素。
  (1)调质是指对物料进行水热处理,使其淀粉糊化,蛋白质变性,提高颗粒硬度,降低颗粒粉化率,以便于造粒并改善饲料的适口性和水中稳定性,有效杀灭各种有害菌,软化物料,降低能耗,减少环模和压辊的磨损,提高其消化吸收率。
  (2)压辊和环模的间隙是造粒机操作时调整的重要参数之一,正确的调整会使颗粒机获得更大的生产能力,延长干法造粒机的使用寿命,从而降低生产成本,提高经济效益。
  (3)物料在流程中有时出现输料不畅,从而影响喂料的稳定性,造成颗粒料长短不一,颗粒硬度差别较大。要及时清除堵料,保证物料传输畅通均匀。
  为了提高干法造粒机的工作效率,需要准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态,环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均,可进步消费效力。
  干法造粒机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗维修方便,其制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。干法造粒机主要用于制、食品、化工和其它行业造粒。干法造粒机采用先进的电动液压、操作简单可靠,自动化程度高,其操作过程完全密封无污染,可以满足品卫生要求。干法造粒机特别适用于对不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料进行加工。干法造粒机可全自动化生产,操作方便,整个流程一人操作即可,干法造粒机大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。
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