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干法造粒机的设计优势有很多
发布时间:2019-11-25   点击次数:79次
   干法造粒机能够有现在市场上如此广泛的应用,这主要是因为这款设备是真的好,才会如此受到用户的青睐,下面就让小编介绍下它到底有什么样的优势呢。
  干法造粒机将微潮湿的粉料碾挤成颗料,亦可粉碎废征和干块并碾挤成颗粒。不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少,工效高,成本低。设备是在完全密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,更加符合药品生产的GMP要求。
  干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理,干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片,随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的核心部件,压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度,直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。
  1、压轮的材质:采用特种材料定制而成,并经高温调质处理,使压轮具有很好的塑性韧性及强度,提高了综合机械性能;
  2、压轮的表面:压轮的表面应该与物料产生较大的摩擦力,这样可使物料间产生较大的粘合力,有利于提高轧合效果,得到理想的成型物,因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面;
  3、压轮表面的硬度处理:采用国际上先进的表面硬氨化处理技术,保证表面硬度达HVI200以上,氮化层深度0.2mm,使压轮有较强耐磨性,提高抗疲劳强度,并使之具有较好的抗蚀性,在正常使用情况下保证压轮使用寿命5~12年;
  4、压轮的结构:独特、合理的内部结构,可使压轮表面得到良好的冷却.
  5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。
  干法造粒机的设计优势很多,比如压轮及压轮座为外露式结构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密的制粒装置中完成,先进的制粒系统,独特的制粒构造设计,干法造粒机使生产成品率大大提高,减少了二次回料加工,提高生产产品质量与产量;生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成;压轮表面经气体渗氮处理,具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性;侧密封板通过丝杆定位调节,延长侧密封板的使用寿命;整机自带水冷却循环系统,干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制,防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质;液压系统通过电控调节控制,无需手动开启压力表开关操作。
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