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干法造粒机在造粒工艺有着得天独厚的优势
发布时间:2019-12-25   点击次数:73次
   干法造粒机在造粒工艺有着得天独厚的优势
  干法造粒机是新型造粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显着提高,同时,干法造粒机可有效控制污染,减少粉料浪费。科学的设计,紧凑的结构,简单的工艺和简单的操作是您的粉末产品造粒的理想选择。
  干法造粒机利用物料中的结晶水,直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片,在经过粉碎系统整粒,分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。干法造粒机是根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。
  原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,干法造粒机中的筛网目数大小可相互更换。
  粉末原料西药或中药提取物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——造粒,才能顺利进行下道工序:压片;胶囊填充;颗粒包装。
  目前采用干法造粒机造粒解决上述问题是一种主流趋势,此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
  采用干法造粒比起湿法造粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少,生产加工成本则少。
  由于干法造粒比起湿法造粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。
  干轧造粒比起湿法造粒来,zui大的优势还是低能耗;造粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法造粒工艺来完成。
江阴市大创机械制造有限公司

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