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干法造粒机的设计优势很多
发布时间:2019-05-13   点击次数:55次
   干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。 干法造粒机主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
  干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理,干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片,随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的核心部件,压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度,直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。
  干法造粒机是利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备。干法造粒机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗方便。干法造粒机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。干法造粒机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
  具体来说,干法造粒机在应用的时候,能够省去的加工流程就有:
  1、混合流程的加工:干法造粒机在应用的时候,通过原料的挤压环节,就能够很好地将不同的原料制成混合物,而不需要像传统的制粒设备那样,进行专业的混合流程的加工。
  2、干燥流程的加工:对于采用的是湿法制粒技术的制粒设备来说,在做好了制粒环节的加工之后,是需要对处在湿润状态的原料进行干燥加工的。而干法造粒机,会因为没有湿润环节的加工,而不需要进行干燥流程的加工。
  3、湿润流程的加工:很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备,在应用的时候,就是需要进行湿润流程的加工的,而干法造粒机设备在应用的时候,则是不需要进行湿润这个流程的加工的。
  干法造粒机的设计优势很多,比如压轮及压轮座为外露式结构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密的制粒装置中完成,先进的制粒系统,独特的制粒构造设计,干法造粒机使生产成品率大大提高,减少了二次回料加工,提高生产产品质量与产量;生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成;压轮表面经气体渗氮处理,具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性;侧密封板通过丝杆定位调节,延长侧密封板的使用寿命;整机自带水冷却循环系统,干法造粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制,防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质;液压系统通过电控调节控制,无需手动开启压力表开关操作。
江阴市大创机械制造有限公司

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工厂地址:江苏省江阴市祝塘镇镇南路75号

公司(www.kmdcgg.com)主营产品:干法造粒机,立式干法造粒机,对辊制粒机,干粉制粒机,干法辊压制粒机

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