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干法造粒机的造粒工作时如何展开的呢?
发布时间:2019-05-22   点击次数:74次
   干法造粒机随着混合捏合处理湿材料,或材料的软化点低(通常低于60°C)是从造粒机头模孔挤出,这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状,然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。
  干法造粒机设计合理,结构紧凑,工艺过程简单,操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒(或您所需要的颗粒),使物料的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,同时降低包装成本,改善工人的操作环境。
  干法造粒机依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
  1、干法造粒机上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
  2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
  4、干法造粒机压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的zui佳状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产品的终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
  5、干法造粒机破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
  6、干法造粒机整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
        干法造粒机主要用于制、食品、化工和其它行业造粒。干法造粒机采用先进的电动液压、操作简单可靠,自动化程度高,其操作过程完全密封无污染,可以满足品卫生要求。干法造粒机特别适用于对不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料进行加工。干法造粒机可全自动化生产,操作方便,整个流程一人操作即可,干法造粒机大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。
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工厂地址:江苏省江阴市祝塘镇镇南路75号

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